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1、采用QMF—20P型脉冲阀，使除尘器控制系统及滤袋等寿命延长一倍以上，用气源压力0.4Mpa时相当QMF—100型脉冲阀0.5Mpa的效率，提高了除尘器性能，减少了维修工作量。
2、改进了盖板结构及滤袋固定方法，维修较为方便，进一步 了维修工人劳动条件。
3、喷吹装置加了保护罩和盖板结构的改进使除尘器可露天设置。
4、设计了上下两种进风口，设计人员可根据需要选用。
5、配有装配式检修平台。
炼铁高炉煤气脉冲布袋除尘设备系统运行问题同压差检测系统<一>、攀钢高炉除尘器系统运行问题
1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电，3月初进行脉冲布袋除尘设备(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件限制，直管道长度不够导致计量不准。
(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能完全汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对袋式除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
2、袋式除尘器(BDC)排灰系统故障
(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
②粉尘箱的保温装置效果不好。
③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
原因在于：
①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大，也影响到泥浆的输送。
②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
由于以上原因致使袋式除尘器(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式袋式除尘器的使用。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者脉冲袋式除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
<二>、布袋除尘压差检测系统
在脉冲袋式除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
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